Sörétfúvó gép gyártója

 

A TED sörétszórás gépek és automatizált felület-előkészítő rendszerek professzionális gyártója ipari tisztításhoz, vízkőmentesítéshez, rozsdamentesítéshez, felületerősítéshez és bevonat előkészítéshez.

 

 
  • Dróthálós övsörétszóró gép
    A dróthálós szalagszóró gépet kis és közepes méretű{0}}fém alkatrészek folyamatos tisztítására, vízkőmentesítésére és felület-előkészítésére tervezték. A munkadarabok egy acélhuzalháló szalagon haladnak át a szórókamrán, miközben a...
    még több
  • Akasztó típusú sörétszóró gép
    A akasztós sörétszórásos gépet olyan fém alkatrészek tisztítására, vízkőmentesítésére és felület-előkészítésére tervezték, amelyek túl nagyok, nehézek, szabálytalanok vagy kényesek ahhoz, hogy nagy tömegben zuhanjanak. Általában...
    még több
  • Anód sörétszóró gép
    Az alumíniumgyártás során keletkezett elhasznált anódok általában fürdőanyag-maradványokat, kriolitot és egyéb lerakódásokat tartalmaznak, amelyeket el kell távolítani a szén visszanyerése vagy újrafelhasználása előtt. Az anódos...
    még több
  • Főtengely sörétszóró gép
    Főtengelyes sörétszórásos gépünket olyan autó- és motorgyártók számára tervezték, akiknél a kovácsolt és öntött főtengelyek következetes felület-előkészítésére van szükség. Úgy tervezték, hogy támogassa a kritikus gyártási folyamatokat,...
    még több
  • Shot Blast gép kerékkészlethez
    Kerékszett sörétszóró gépünket vasúti kerekek, tengelyek és összeszerelt kerékkészletek hatékony és egyenletes felület-előkészítésére tervezték. Az ellenőrzött szemcseszórás révén a gép eltávolítja a rozsdát, az oxidréteget és a...
    még több
  • Kerékagy szállítószalag Shot Blast Machine
    A Wheel Hub Conveyor Shot Blast gépünket alumínium kerekek, acél kerekek és autóipari öntött alkatrészek nagy mennyiségű-felület-előkészítésére tervezték. A nagy sebességű-acél ütési technológiának köszönhetően a gép hatékonyan...
    még több
  • Beton útfelület sörétszórás gép
    A betonútfelület sörétszórás gépünk hatékony felület-előkészítést biztosít autópályákon, hidakon, repülőtereken és ipari padlókon. Eltávolítja a gyenge betonrétegeket, a régi bevonatokat és a szennyeződéseket, miközben egységes felületi...
    még több
  • Manipulátor sörétszóró gép
    A függőleges acéllemez sörétszóró gépet acéllemezek, acéllemezek és más hosszú, lapos fém alkatrészek folyamatos felület-előkészítésére tervezték festés, bevonat vagy további gyártás előtt. A gépet az ügyfél lemezméretei,...
    még több
  • Függőleges acéllemez sörétszórás
    A függőleges acéllemez sörétszóró gépet acéllemezek, lemezek és hosszú lapos fém alkatrészek folyamatos felület-előkészítésére tervezték. Az acéllemezeket függőlegesen továbbítják a szórókamrán, miközben a szórókerekek acélsörétet vagy...
    még több
  • Continuous Flow Shot Blast Machines
    A Continuous Flow Shot Blast gépeket fém alkatrészek folyamatos felületkezelésére tervezték, tételes be- és kirakodás nélkül. A munkadarabok egy szállítószalagon haladnak át a szórókamrán, miközben a szórókerekek koptatóanyagot...
    még több
  • Akasztó kampós típusú sörétszóró gép
    A fogashorgos típusú sörétszórási gépet közepes és nagyméretű fém alkatrészek tisztítására, vízkőmentesítésére és felület-előkészítésére tervezték, amelyek nem alkalmasak ömlesztett dörzsölésre. A gép a munkadarab mérete, súlya,...
    még több
  • Gumi lánctalpas sörétszóró gép
    A gumipályás sörétszórási gépet kis és közepes méretű fémalkatrészek kötegelt feldolgozására tervezték,{0}} amelyek robbanás közben biztonságosan felborulhatnak. Általában öntvényekhez, kovácsolt anyagokhoz, sajtolásokhoz,...
    még több
 
Miért válassza a TED-et?

Professzionális gyártási tapasztalat

Széleskörű szakértelem a szemcseszórási berendezések terén, testreszabott megoldásokat kínálva a különböző munkadarabokhoz, kapacitásokhoz és automatizálási szintekhez.

Komplett felületkezelő rendszerek

Integrált sorokat biztosít, amelyek egyetlen koordinált rendszerben egyesítik a robbantást, az újrahasznosítást, a porgyűjtést, a szállítást, a vezérlést és az automatizálást.

Fejlett Blast Wheel technológia

A nagy-hatékonyságú kerekek erőteljes gyorsulást, egyenletes minőséget, alacsonyabb energiafelhasználást és meghosszabbított élettartamot biztosítanak.

 

Intelligens automatizálási megoldások

Az opcionális PLC-vezérlők, az érintőképernyős{0}}HMI-k, az automatizált kezelés, a valós idejű megfigyelés-és a hibadiagnosztika csökkenti a kézi beavatkozást és növeli a termelékenységet.

 

Műszaki előírások

 

Tétel

Specifikáció

Terméktípusok

Akasztó típus, Drótháló heveder, Görgős szállítószalag, Gumipálya, Manipulátor, Folyamatos áramlás, Függőleges acéllemez, Testreszabott rendszerek

Robbantási módszer

Turbina kerék szemcseszórás

Csiszolóanyag

Acél sörét, acélszemcse, rozsdamentes acél sörét, vágott huzallövés

Tisztítási fokozat

Sa2, Sa2.5, Sa3 (ISO 8501-1)

Felületi érdesség

Testreszabható a bevonat követelményei szerint

Turbina mennyisége

Testreszabott

Turbina teljesítmény

Testreszabott

Munkadarab kezelése

Akasztó, Szállítószalag, Drótháló heveder, Gumipálya, Manipulátor, Görgős szállítószalag

Porgyűjtés

Patronszűrő / impulzussugárzó porgyűjtő

Vezérlőrendszer

PLC / Érintőképernyő / Automatikus vezérlés

Elektromos szabvány

IEC / CE / Testreszabott

Tápegység

Testreszabott

 

 
Főbb jellemzők
 
01/

Magas Hatékonyság– Az erőteljes centrifugális kerekek gyorsabb tisztítási sebességet és nagyobb teljesítményt biztosítanak, mint a kézi módszerek.

02/

Egységes felületi minőség– Az optimalizált turbinaelrendezés egyenletes érdességet és teljes lefedettséget biztosít az összetett alkatrészeken.

03/

Csiszolóanyag újrahasznosítása– Az integrált visszanyerő rendszer csökkenti a médiapazarlást és az üzemeltetési költségeket.

04/

Intelligens automatizálás– A fejlett PLC-vezérlések lehetővé teszik a felügyeletet, a diagnosztikát és a zökkenőmentes gyártósor-integrációt.

05/

Porgyűjtés– A nagy{0}}teljesítményű szűrők javítják a munkahelyi biztonságot és biztosítják a környezetvédelmi előírásokat.

06/

Tartós kivitel– A kopásálló- alkatrészek meghosszabbítják az élettartamot és minimalizálják az állásidőt.

07/

Rugalmas testreszabás– A méret, a kapacitás, a szállítószalagok, a kerékkonfiguráció és a kezelőszervek egyedi igényekhez szabhatók.

08/

Alacsony működési költség– A hatékony újrahasznosítás, az energiatakarékos dizájn-és az intelligens vezérlés csökkenti a hosszú távú költségeket.

 

Anode Shot Blasting Machine

 

Tipikus alkalmazások

A TED szemcseszórásos gépeket széles körben használják az olyan iparágakban, ahol jó minőségű felület-előkészítést, oxideltávolítást, megerősítést és bevonat-előkészítést igényelnek festés, hegesztés, horganyzás, hőpermetezés vagy megmunkálás előtt.

 

Acélszerkezetek gyártása:Acélgerendák, H{0}}szelvények, hegesztett szerkezetek és szerkezeti elemek tisztítása korrózióvédelem és bevonat alkalmazása előtt.

 

Öntödei ipar:Homok-, villanó-, oxidációs és öntési maradványok eltávolítása vas-, acél- és alumíniumöntvényekről megmunkálás vagy összeszerelés előtt.

 

Nehézgép gyártás:Kotrószerkezetek, bányászati ​​berendezések, daruk, építőipari gépek és ipari gyártási alkatrészek tisztítása.

 

Nyomástartó edények és csővezetékek gyártása:A malmi lerakódás és az oxidáció eltávolítása nyomástartó edényekről, tárolótartályokról, acélcsövekről és technológiai berendezésekről a bevonat teljesítményének javítása érdekében.

 

Egyedi szemcseszórási megoldások

Minden gyártási folyamat egyedi felület-előkészítési követelményekkel rendelkezik. A TED személyre szabott szemcseszórási megoldásokat fejleszt, amelyek javítják a tisztítási minőséget, növelik a termelés hatékonyságát és optimalizálják a hosszú távú működési költségeket,-az ügyfélspecifikus alkalmazások alapján.

Munkadarab méretei

A gép mérete, a kamra és a szállítórendszerek a munkadarab méretéhez, súlyához, alakjához és kezelési igényeihez igazodnak.

Termelési kapacitás

A konfiguráció a napi teljesítményre, a műszakbeosztásra, a vonalsebességre és a jövőbeni bővítési követelményekre van optimalizálva.

Csiszolóanyag kiválasztása

A rendszerek támogatják az acél sörétet, szemcsét, rozsdamentes acél sörétet, vágott huzalt vagy más fémes csiszolóanyagokat a tisztítási célok és a munkadarab anyaga alapján.

Felületkezelési szabványok

A berendezéseket úgy tervezték, hogy elérjék a meghatározott tisztasági fokozatokat és érdességprofilokat festéshez, horganyzáshoz, termikus szóráshoz, porfestéshez vagy precíziós megmunkáláshoz.

 

 
Gyártási folyamat
 
01/

Nyersanyag vizsgálat– Minden beérkező anyagot szigorúan ellenőriznek a gyártás megkezdése előtt.

02/

Precíziós szerkezeti gyártás– Nagy-pontosságú vágás, hitelesített hegesztés és precíziós megmunkálás alkotják a tartós magszerkezetet.

03/

Átfogó rendszer összeszerelés– A mechanikus rendszerek, a koptatóanyag-visszanyerés, a porgyűjtés és az elektromos berendezések PLC-integrációval egy komplett egységként kerülnek összeállításra.

04/

Kopásálló-alkatrész-illesztés– Tartós alkatrészeket szerelnek be az élettartam meghosszabbítása és a karbantartás csökkentése érdekében.

05/

Kalibrálás és funkcionális tesztelés– Minden egység kalibráción, funkcionális tesztelésen és biztonsági ellenőrzésen esik át a teljesítmény ellenőrzése érdekében.

06/

Végső minőségellenőrzés és szállítás– Az exportengedélyezést megelőző átfogó végső ellenőrzés kiterjed a minőségre, a dokumentációra és a csomagolásra.

 

 

Minőségellenőrzés

Nyersanyag vizsgálat– A gyártás előtt minden beérkező anyag minőségét és specifikációját ellenőrizzük.

 

Szerkezeti és mechanikai ellenőrzések– A gyártás során szigorúan ellenőrzik a hegesztési integritást, a méretpontosságot és a mechanikai szerelvényeket.

 

Teljesítményteszt– A robbanókorongokat, a koptatóanyag-visszanyerőt és a porgyűjtő rendszereket szigorú működési tesztelésnek vetik alá.

 

Elektromos biztonság ellenőrzése– Az elektromos rendszereket a nemzetközi biztonsági szabványok szerint ellenőrzik.

 

Próba robbantás– A tényleges robbantási tesztek megerősítik a tisztítás egyenletességét és a rendszer általános működését.

 

Végső ellenőrzés és kiadás– Minden gép átmegy a megjelenés, a működés, a dokumentáció és a csomagolás átfogó ellenőrzésén a szállítás előtt.

Wheel Hub Conveyor Shot Blast Machine

 

Vállalat ereje

 

A 2007-ben alapított és Qingdao-i székhelyű TED egy ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező vállalat, amely öntőberendezések fejlesztésére, gyártására és értékesítésére szakosodott, beleértve a szemcseszórásos gépeket, homokfúvó rendszereket és porgyűjtőket. 80 fős csapatunkkal és a 6 millió USD-t meghaladó éves árbevétellel fenntartjuk azt a vezérfilozófiát, hogy „a technológia az elsődleges termelőerő”.

 

Concrete Road Surface Shot Blasting Machine

 

Csomagolás és globális szállítás

A biztonságos szállítás érdekében minden gépet a nemzetközi szállításra alkalmas, export{0}}szabványos csomagolással védenek.

Az elérhető csomagolás tartalmazza:

• Acélvázas csomagolás
• Fa tokok
• Rétegelt lemez tokok
• Nedvességálló{0}}védelem
• Ütésálló{0}}csomagolás
• Konténerbetöltési megoldások

Támogatjuk a tengeri árufuvarozást, a vasúti fuvarozást, a tartozékok légi fuvarozását és a multimodális logisztikát az ügyfelek menetrendjei és rendeltetési igényei szerint.

 

Tanúsítványok

 

A TED nemzetközileg elismert irányítási rendszerek alatt működik, hogy biztosítsa a termékminőséget és a gyártás következetességét.

• ISO 9001 minőségirányítási rendszer
• ISO 14001 Környezetirányítási Rendszer
• ISO 45001 Munkahelyi egészség- és biztonságirányítási rendszer
• CE minősítés

 

 

GYIK

 

 

K: Mire használható a sörétfúvó gép?

V: A sörétszórásos gépeket rozsda, malomkő, hegesztési salak, oxidáció, régi bevonatok és felületi szennyeződések eltávolítására használják, miközben fémfelületeket készítenek elő festésre, horganyzásra, hőpermetezésre, megmunkálásra vagy összeszerelésre. Ezenkívül javítják a felület érdességét, és növelhetik a fáradással szembeni ellenállást az ellenőrzött súrlódási hatások révén.

K: Milyen csiszolóanyagot használhatnak a gépei?

V: Berendezésünk különféle fémes csiszolóanyagokkal kompatibilis, beleértve az acélsörétet, acélszemcsét, rozsdamentes acél sörétet és vágott huzalt. A megfelelő csiszolóanyag típus a munkadarab anyagától, a szükséges felületkezeléstől, a tisztítási minőségtől és a gyártási folyamattól függ.

K: Melyik szemcseszórási gép alkalmas a gyártásomhoz?

V: A gép kiválasztása számos tényezőtől függ, beleértve a munkadarab méreteit, súlyát, gyártási mennyiségét, a felület tisztaságára vonatkozó követelményeket, a rendelkezésre álló műhelyterületet és a kívánt automatizálási szintet. Mérnöki csapatunk az Ön alkalmazása alapján a legmegfelelőbb megoldást javasolja.

K: Milyen információkra van szükség az ajánlatkérés előtt?

V: A pontos ajánlat elkészítéséhez javasoljuk, hogy adjon meg munkadarab rajzokat vagy fényképeket, méreteket, anyagtípust, gyártási kapacitást, kívánt felületkezelési szabványt, rendelkezésre álló műhelyterületet, helyi elektromos specifikációkat és bármilyen speciális projektkövetelményt.

K: Milyen felületi tisztasági szabványokat tud elérni a berendezése?

V: Sörétszórási gépeink különböző tisztítási fokozatok elérésére konfigurálhatók, beleértve az ISO 8501-1 szabvány szerinti Sa2, Sa2.5 és Sa3 fokozatokat, a kiválasztott csiszolóközegtől, a szemcseszórókorong-konfigurációtól és a feldolgozási követelményektől függően.

K: Milyen fizetési módokat fogad el?

V: Általában elfogadjuk a T/T-t (Telegraphic Transfer), az L/C-t a minősített projekteknél és egyéb, kölcsönösen elfogadott fizetési módokat. A fizetési feltételek megbeszélhetők a rendelés értéke, a projekt mértéke és a hosszú távú együttműködés alapján.

K: Mi a szabványos gyártási idő?

V: A gyártási idő a berendezés modelljétől, a testreszabási követelményektől és a rendelési mennyiségtől függ. A szabványos gépek általában 20-35 munkanapon belül elkészülnek, míg az egyedi automatizált rendszerek további tervezési és gyártási időt igényelhetnek. A megerősített szállítási ütemezést a gyártás megkezdése előtt biztosítjuk.

K: Tud-e telepítési és üzembe helyezési szolgáltatásokat nyújtani?

V: Igen. Szerelési rajzokat, kezelési útmutatókat, távoli műszaki támogatást, online üzembe helyezési segítséget és -helyszíni mérnöki szolgáltatásokat biztosítunk, ha szükséges. Kezelői képzés is elérhető, hogy segítse az ügyfeleket a hatékony és biztonságos berendezések üzemeltetésében.

K: Hogyan csomagolják a berendezést exportra?

V: Minden gépet export{0}}szabványos védőcsomagolásba csomagolnak, beleértve acélkereteket, rétegelt lemez dobozokat, nedvességálló-csomagolást és megerősített szállítási védelmet a biztonságos nemzetközi szállítás érdekében.

K: Megszervezhetők-e harmadik fél általi ellenőrzések{0}} a szállítás előtt?

V: Igen. Kérésre a kiszállítás előtt megszervezhetők az ügyfelek szemtanúi ellenőrzései és független harmadik felek által végzett ellenőrzések, például az SGS, a TÜV, a BV vagy más kijelölt ügynökségek.

Mi vagyunk az egyik legtapasztaltabb sörétfúvó gép gyártó és beszállító Kínában. Professzionális gyártócsapattal kiváló minőségű termékek széles választékát kínáljuk. Biztos lehet benne, hogy gyárunkból nagykereskedelmi tartós sörétfúvó gépet kínálunk.

A szálláslekérdezés elküldése