A gyanta kötésű homok{0}}automatikus formázógépet önkeményítő homok-öntésére használják, például furángyanta homok és fenolgyanta homok. Automatikus homokellátást, feltöltést, tömörítést és homokforma átvitelt valósít meg, és alkalmas szelepek, szivattyútestek, mechanikai alkatrészek, valamint közepes és nagy méretű öntvények gyártására.
Alkalmazási kör
Szelepek és szivattyúk:Alkalmas szeleptestekhez, szivattyútestekhez, karimákhoz és egyéb öntvényekhez, amelyek megfelelnek a stabil formázási és üregkonzisztencia követelményeinek.
Gépi és mérnöki öntvények:Alkalmas közepes és nagy méretű{0}}öntvényekhez, például szerszámgépházakhoz, szűkítőházakhoz és mérnöki gépalkatrészekhez.
Csőszerelvények és ipari öntvények:Alkalmas csőszerelvényekhez, karimákhoz és egyéb tömeges ipari{0}}öntvényekhez.
Nehéz{0}}öntvények:A berendezés szerkezete konfigurálható a homokozó mérete, a homokforma súlya és a gyártási terhelés szerint.
Alkalmazható homoktípusok:A berendezés konfigurációjától és a folyamat körülményeitől függően alkalmas furángyanta homokra, fenolgyanta homokra és önkeményedő homokra{0}}.
Alapvető előnyei
Csökkenti a homokforma méret-ingadozását, javítja az üreg konzisztenciáját, és csökkenti az öntvény méretbeli eltéréseit a formapozícionálás és a tömörítési paraméterek szabályozása révén.
Az optimalizált homoktöltő és tömörítő szerkezet egyenletesebb homokeloszlást biztosít, stabil homokforma szilárdságot és áteresztőképességet biztosítva.
Automatikusan befejezi a homok szállítását, feltöltését, tömörítését és szállítását, csökkentve a kézi műveletet és javítva a gyártási ciklus stabilitását.
PLC + HMI segítségével vezérli a kulcsfontosságú működési paramétereket, támogatja a paraméterek beállítását, az állapotfigyelést és a meghatározott márkakonfigurációt.
Gyártási kapacitás és berendezések kiválasztása
Termelési kapacitás konfiguráció:A berendezés konfigurációja a homokozó méreten, a szerszám tömegén, az öntési módszeren és a megcélzott gyártási kapacitáson alapul, olyan kapacitásmegoldásokat biztosítva, mint a Formák/óra és a Formák/műszak.
A felszerelés kiválasztásának alapja:Érdeklõdéskor ajánlatos megadni a homokozó méretet, az öntési súlyt, a gyantahomok típusát, a megcélzott gyártási kapacitást és a mûhely elrendezését a pontos berendezés kiválasztásának érdekében.
Gyártósor integráció:Integrálható homokkeverő, homok regeneráló, homokeltávolító, szállító, szemcseszórásos és poreltávolító berendezésekkel.
Gyártás és minőségellenőrzés
A megmunkálást, a szerkezeti hegesztést, a gépek teljes összeszerelését és az elektromos integrációt a gyárban-végezzük, ami megkönnyíti a minőség-ellenőrzést és a szállítási időt.
Szállítás előtt ellenőrzik a nyersanyagokat, a feldolgozott alkatrészeket, az összeszerelést, az elektromos rendszereket, a terhelés nélküli{0}}üzemet és a végső gépet.
Az ellenőrzési feljegyzések a legfontosabb gyártási és tesztelési szakaszokról megőrződnek, és minden projektről megfelelő jelentéseket lehet készíteni.
Tesztelés és elfogadás
Gyári tesztelés:Mechanikus mozgások, elektromos vezérlések, hidraulikus/pneumatikus rendszerek, biztonsági védelem és folyamatos üzemállapot tesztelése. FAT-elfogadás: Támogatja a FAT-ot (Factory Acceptance Testing) a szerződéses műszaki követelményeknek megfelelően, ellenőrzi a berendezés működőképességét, a vezérlési logikát, a biztonsági reteszeket és a legfontosabb paramétereket.
Testreszabási lehetőségek
Gépek testreszabása:Beállítja a formázási területeket, az emelési és átviteli szerkezeteket a homokozó mérete, az öntési súly és a gyártási ciklusidő alapján.
Vezérlés testreszabása:Támogatja a PLC, HMI, elektromos és hidraulikus alkatrészek márkáinak megadását, és integrálható a meglévő automatizálási rendszerekkel.
Gyártósor testreszabása:Integrációs megoldásokat tervez homokkeveréshez, regeneráláshoz, homokeltávolításhoz, szállításhoz, szemcseszóráshoz és poreltávolító berendezésekhez a műhely elrendezése alapján.
Környezetvédelem és biztonság
A berendezés működési körülményei alapján fenntartja a porgyűjtő interfészeket, lehetővé téve a csatlakozást a központi porgyűjtő rendszerekhez, hogy csökkentse a por diffúzióját a formázás során.
Vészleállítóval, biztonsági védelemmel, végálláskapcsolókkal, túlterhelés elleni védelemmel és biztonsági reteszeléssel konfigurálható; konkrét részletek a végső megoldástól függenek.
Eredeti tanúsítványokat, számokat és tanúsító szervezeti információkat biztosít, ha CE vagy hasonló tanúsítványt szereznek.
Támogató berendezések
Upstream berendezések:Gyanta homokkeverő, homok-előkészítő rendszer, homok-visszanyerő rendszer.
Downstream berendezések:Shakeout gép, szállítószalag, sörétszóró gép, központi porgyűjtő.
Csomagolás, szállítás és szerviz
Export csomagolás:
Acél keretrögzítő, vízálló, rozsdaálló és fa ládacsomagolás a fő egység és a sérülékeny részek védelmére.
Tengeri teherszállító konténer rakodás:
A 20GP, 40GP, 40HQ vagy Flat Rack rakodási terveket a berendezés mérete és súlya alapján dolgozzák ki.
Műszaki dokumentáció:
Angol nyelvű szerelési kézikönyv, kezelési útmutató, alaprajzok, elektromos rajzok és alkatrészlista is rendelkezésre áll.
Értékesítés utáni-támogatás:
Távoli telepítési útmutatást, üzembe helyezési támogatást, alkatrészellátást és helyszíni szolgáltatást- biztosítunk a projekt követelményeinek megfelelően.
A vállalat erősségei
18+ éves gyártási tapasztalat
A 2007-ben alapított Qingdao Taide Machinery sörétfúvó gépek, homokfúvó berendezések és poreltávolító berendezések kutatás-fejlesztésére és gyártására specializálódott, és több mint 18 éves tapasztalattal büszkélkedhet az ipari berendezések gyártásában.
Professzionális gyártási képesség
Körülbelül 80 alkalmazottal és 60 millió RMB-t meghaladó éves árbevételével a vállalat tömegtermelésre és stabil ellátásra képes.
Erős K+F és testreszabás
A professzionális K+F csapattal felszerelt és 3D tervezési technológiát alkalmazó vállalat testreszabott berendezési megoldásokat tud nyújtani az ügyfelek folyamati követelményei alapján.
Fejlett gyártási létesítmények
A CNC vágó-, hajlító- és maróberendezések birtokában a vállalat az alapvető alkatrészeket{0}}házilag gyártja, így biztosítva a termékminőséget és a szállítási hatékonyságot.
Globális export tapasztalat
A termékeket több országba exportálják, beleértve az Egyesült Államokat, Oroszországot, Szaúd-Arábiát, Malajziát és Törökországot, ami nagy tapasztalattal rendelkezik a tengerentúli projektekben.
GYIK
K: Milyen információkra van szükség a gép kiválasztásához?
V: Homokdoboz méretei, öntési súly, gyanta homok típusa, megcélzott gyártási kapacitás és műhely elrendezése.
K: Működhet-e a gép meglévő öntött dobozokkal?
V: Igen, igazítható és testreszabható a meglévő homokozó méretek és formázási követelmények szerint.
K: Tudsz teljes gyanta homok öntősort biztosítani?
V: Igen, konfigurálható homokkeverő, fröccsöntő, homok regeneráló, homokeltávolító, szállító, szemcseszórás és poreltávolító berendezésekkel.
K: Meghatározhatjuk az alkatrészek márkáját?
V: Igen, megadhatjuk a PLC, HMI, elektromos és hidraulikus alkatrészek márkáját a projekt követelményeinek megfelelően.
K: Milyen dokumentumokat szállítanak?
V: Telepítési kézikönyv, kezelési útmutató, alaprajzok, elektromos rajzok, csomagolási lista és pótalkatrészek listája rendelkezésre áll.
K: Mennyi az átfutási idő?
V: Ez a berendezés típusától, konfigurációjától és a testreszabás mértékétől függ, és a végső műszaki megoldástól és szerződéstől függ.
Népszerű tags: gyanta-ragasztott homok-automatikus formázógép, Kínai gyanta-ragasztott homok-öntőgép gyártók, beszállítók, gyár
